คอนกรีตโฟมทำมันด้วยตัวเอง

เจ้าของบ้านในอนาคตหลายคนกังวลเกี่ยวกับปัญหาการออมเงิน บล็อกโฟมเป็นที่นิยมมากเนื่องจากความเรียบง่ายเพียงพอของงานก่อสร้างและลักษณะของพวกเขา ราคาของบล็อกสำเร็จรูปสูง แต่ถ้าคุณต้องการคุณสามารถสร้างบล็อกด้วยตนเองได้ จากนั้นนอกเหนือจากการประหยัดคุณสามารถรับบ้านที่อบอุ่นและทนไฟได้ คอนกรีตโฟม - คอนกรีตเซลลูลาร์ซึ่งมีโครงสร้างเป็นรูพรุนโดยใช้ตัวแทนโฟมในระหว่างกระบวนการผลิต รูขุมขนที่เว้นระยะเท่ากันจำนวนมากทำให้ง่าย โดยทั่วไปขนาดของบล็อกคือ 60 ซม. * 60 ซม. * 25 ซม. และน้ำหนัก 18 กก. ข้อได้เปรียบใหญ่ของการทำที่บ้านคือการบล็อกขนาดใดก็ได้

การผลิตคอนกรีตโฟมที่ต้องทำด้วยตัวเอง: เทคโนโลยีการผลิต

การผลิตมีสามขั้นตอนหลัก:

1. การเตรียมส่วนผสม (ปูนซีเมนต์และทราย);
2. การเตรียมสารละลายเพื่อให้ได้โฟม
3. ผลิตโฟมคอนกรีต

วัสดุและอุปกรณ์สำหรับการผลิตคอนกรีตโฟม:

1. เครื่องผสมคอนกรีต
2. แม่พิมพ์เทคอนกรีต
3. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าโฟม
4. ทราย;
5. ปูนซีเมนต์;
6. ตัวแทนบ่ม;
7. ตัวแทนฟอง
8. ห้องที่บล็อกเสร็จแล้วจะถูกทำให้แห้ง

คุณภาพของวัสดุขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของจำนวนส่วนประกอบในสารละลาย ความหนาแน่นอยู่ที่ 0.2 ถึง 1.5 t / m3 ความหนาแน่นเฉลี่ยด้วยอัตราส่วนซีเมนต์ต่อทรายเท่ากับ 1: 1 สำหรับ 1 กิโลกรัม ซีเมนต์ต้องการตัวแทนฟอง 3-4 กรัม

ขั้นตอนการผลิตโฟมคอนกรีต

การเตรียมส่วนผสมสำหรับคอนกรีตโฟม ส่วนผสมที่ทำจากทรายและซีเมนต์เช่นเดียวกับคอนกรีตธรรมดา แบรนด์ปูนซีเมนต์ดีกว่าที่จะใช้ M400 หรือ M500 - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายเป็นสิ่งที่ดีไม่มีสิ่งเจือปนในดินซึ่งจะรบกวนการรวมกันของวัสดุที่มีคุณภาพสูง โมดูลัสขนาดสำหรับทรายขึ้นอยู่กับสองหน่วย น้ำสามารถใช้น้ำประปาได้โดยไม่ต้องมีกรดและเกลือเจือปน การเตรียมวิธีการแก้ปัญหาเพื่อรับตัวแทนฟอง ตัวแทนฟองจะต้องเพิ่มช้าลงในส่วนผสมทรายซีเมนต์ที่เตรียมไว้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ Arecom-4 ชนิดบนพื้นฐานสังเคราะห์ องค์ประกอบของตัวแทนฟองสำหรับการผลิตด้วยตนเองรวมถึง:

• โซดาไฟ 150 กรัม
• ขัดสน 1 กิโลกรัม;
• กาวไม้ 60 กรัม

ทุกอย่างถูกบดขยี้ผสมถูกทำให้ร้อนแล้วนำไปผสมกับมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการผลิตตัวแทนฟองดังกล่าวสามารถใช้กับเครื่องกำเนิดโฟมเท่านั้น เมื่อรวมส่วนผสมที่ได้รับก่อนหน้านี้กับน้ำจะได้สารละลายการทำงานของสารทำฟอง เมื่อผสมสองส่วนผสมจะได้สารละลายคอนกรีตโฟมสำเร็จรูป

บล็อกคอนกรีตโฟม

คำแนะนำสำหรับการผลิตคอนกรีตโฟม:

1. การใช้เครื่องผสมคอนกรีตเพื่อการอุตสาหกรรม
2. แม่พิมพ์สำหรับบล็อกสามารถทำจากไม้อัดอย่างเคร่งครัดสังเกตขนาดเรขาคณิตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
3. ปูนซีเมนต์คุณภาพสูงทรายแม่น้ำในอัตราส่วน 1: 3 จะถูกเทลงในเครื่องผสมคอนกรีตผสมให้เข้ากันน้ำและสารเพิ่มฟองจะค่อยๆเพิ่ม เมื่อผสมส่วนผสมเข้าด้วยกันคุณสามารถเพิ่มเครื่องชุบแข็งได้ หลังจาก 1-2 นาทีทางออกจะพร้อมใช้งาน
4. วิธีการแก้ปัญหาจะถูกเทลงในแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ คุณสามารถครอบคลุมรูปแบบไม้อัดด้วยพลาสติก อุณหภูมิสำหรับการอบแห้งจะดำเนินการ 50 - 60 องศา มันแห้งประมาณสองวัน หลังจากการอบแห้งแม่พิมพ์จะถูกปล่อยและเทลงในสารละลายใหม่
5. บล็อกถูกวางซ้อนกันบนพาเลทและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง
6. ปูนคอนกรีตสามารถใช้สำหรับการผลิตบล็อกหรือในการก่อสร้างเสาหินซึ่งในกรณีนี้คอนกรีตถูกเทลงในแบบหล่อ
7. เพื่อเร่งการชุบแข็งสามารถใช้ตัวเร่งความเร็วหลายแบบ แคลเซียมคลอไรด์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือสารละลาย 1-2% ของปริมาตรทั้งหมด

เติมแม่พิมพ์

ในการรับบล็อกคอนกรีตจะถูกเทลงในแม่พิมพ์หรือคาสเซ็ท เพื่อให้ง่ายต่อการปล่อยรูปแบบจากบล็อกมันหล่อลื่นไม่ได้กับน้ำมัน แต่มีสารพิเศษโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำมัน มีสองเทคโนโลยีสำหรับการสร้างบล็อก: การฉีดและการตัด ในวิธีแรกส่วนผสมคอนกรีตจะถูกเทลงในแม่พิมพ์โลหะซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวยึดสำหรับบล็อก ในสถานะนี้มันจะแห้งได้รับความแข็งแรงที่ต้องการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ความสูงของกลักกระดาษมักจะ 60 ซม. ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้อาจเป็น:

• การเบี่ยงเบนจากมิติทางเรขาคณิต นี่คือสาเหตุที่ความผิดปกติของโลหะบาง ๆ ที่ทำแม่พิมพ์ การเพิ่มความหนาของโลหะนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของบล็อก;
• หากคุณต้องการขนาดแตกต่างกันคุณต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของบล็อกการผลิต
• ที่ปลายด้านหนึ่งของบล็อก "โคก" อาจเกิดขึ้น;
• เมื่อลอกเทปออกเนื่องจากโฟมคอนกรีตมีกำลังไม่เพียงพอบล็อกอาจเสียหายได้ หน่วยอาจได้รับความเสียหายเนื่องจากการหล่อลื่นตลับหมึกไม่ดี

ข้อได้เปรียบ - ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพง

เทคโนโลยีการตัด

1. แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ถูกหล่อ;
2. ตัดตามขนาดที่ต้องการ

ข้อดี:

• เรขาคณิตทุกขนาดที่ต้องการ
• ไม่มีเศษและความขรุขระของมุมและขอบซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการตกแต่งผนัง
• การยึดเกาะที่ดีและลักษณะของบล็อก;
• กรณีที่ไม่มี "พิ้งกี้" ที่ส่วนท้ายของบล็อกมันจะถูกตัดออก

ข้อเสีย: เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพสูงคุณจะต้องไม่พลาดช่วงเวลาสำหรับการตัดที่ดีที่สุด เมื่อความแข็งแรงเพิ่มขึ้นสตริงการตัดอาจเปลี่ยนความแข็งแรงไม่เพียงพอจะนำไปสู่การแตกของบล็อก

ดูวิดีโอ: คอนกรตโฟม Concretefoam (อาจ 2024).