เคล็ดลับในการทำโต๊ะตัดไม้อัดกันความชื้น

เมื่อซ่อมแซมหรือสร้างโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์และในสถานการณ์อื่น ๆ ที่ต้องการแปรรูปไม้คุณอาจต้องใช้เครื่องจักรแบบวงกลม ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานกับไม้โปรดทราบว่าโต๊ะเลื่อยสะดวกและปลอดภัยกว่าเมื่อเทียบกับเลื่อยมือ ยิ่งไปกว่านั้น - ความแม่นยำของการกระทำนั้นสูงขึ้นมาก คุณสามารถสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง - บ่อยครั้งที่มันสร้างผลกำไรมากขึ้นและเร็วขึ้น นอกจากนี้การออกแบบที่ทำเองจะตอบสนองความต้องการของอาจารย์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น

คุณสมบัติการออกแบบ

โครงสร้างโต๊ะเลื่อยแบบโฮมเมดดูค่อนข้างเรียบง่าย เครื่องประกอบด้วยโครงรองรับสำหรับติดตั้งมอเตอร์ชุดส่งกำลังและโต๊ะทำงานพร้อมช่องสำหรับแผ่นตัด การออกแบบมาพร้อมกับจุดหยุดเพื่อชี้นำชิ้นงานและหน้าจอป้องกันเพื่อป้องกันการเข้าของชิปเช่นเดียวกับการเพิ่มความปลอดภัย

ข้อกำหนดบังคับสำหรับตารางการตัด:

• การก่อสร้างที่มั่นคงและมั่นคง
• พื้นผิวเรียบของเคาน์เตอร์
• การติดตั้งดิสก์ที่ปลอดภัย
• รั้วป้องกันผู้ปฏิบัติงานเครื่อง (ตาราง);
• เข้าถึงอุปกรณ์ควบคุมได้ง่าย (ปุ่มเริ่มต้นและหยุด)

ควรติดตั้งอุปกรณ์ในกรอบที่ไม่วางตัวบนแผ่นแข็ง แต่บนขา สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงการใช้งานแม้ว่ามันจะทำให้โต๊ะเลื่อยมีเสถียรภาพน้อยลง เพื่อเพิ่มความต้านทานเตียงสามารถทำจากโลหะหรือเสริมด้วยองค์ประกอบโลหะ การรักษาความปลอดภัยไม่เพียง แต่ป้องกันหน้าจอเท่านั้น แต่ยังสามารถติดตั้งดิสก์ได้จากด้านล่าง (ด้านใน) ข้อกำหนดเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของชิ้นงาน - ส่วนประกอบเสริมช่วยให้การประมวลผลชิ้นส่วนถูกต้องมากขึ้นเห็นกระดานยาวขึ้นรวมถึงบันทึกที่หนา

การทำโต๊ะเลื่อยด้วยมือของคุณเองคุณสามารถได้รับประโยชน์หลายประการตั้งแต่การลดต้นทุนไปจนถึงความสามารถในการเปลี่ยนการออกแบบตามที่ผู้เชี่ยวชาญต้องการ หากคุณต้องการคุณสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนบางส่วนได้อย่างคุ้มค่ากว่าใช้วัสดุที่เหลือจากการซ่อมแซมหรือการก่อสร้าง ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของเลื่อยวงเดือนที่ติดตั้งอย่างอิสระบนเครื่องคือการลดความแม่นยำในการจัดตำแหน่งชิ้นงาน แต่ประเด็นนี้ยังคงขึ้นอยู่กับความสามารถของนักแสดงเป็นหลัก

การก่อสร้างที่มั่นคงและมั่นคงพื้นผิวเคาน์เตอร์เรียบยึดแผ่นดิสก์ให้แน่นการป้องกันการปกป้องผู้ประกอบการเครื่อง (ตาราง)

วัสดุ

เมื่อประกอบโต๊ะสำหรับตัดจาก chipboard ด้วยมือของคุณเองคุณต้องสังเกตความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการใช้งานความปลอดภัยเวลาและเงิน สามารถทำได้โดยการเลือกชิ้นส่วนและวัสดุด้วยพารามิเตอร์ที่จำเป็น มันกลับกลายเป็นว่าเพื่อลดค่าใช้จ่ายโดยการใช้ชิ้นส่วนเก่าของโครงสร้างอื่น ๆ - เฟอร์นิเจอร์, กรอบบ้านไม้และสิ่งก่อสร้าง

โต๊ะ

ข้อกำหนดหลักสำหรับโต๊ะเลื่อยคือความต้านทานต่อการรับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน เคาน์เตอร์ควรเรียบพอที่จะเคลื่อนย้ายได้อย่าโค้งงอภายใต้น้ำหนัก 50 กิโลกรัมขึ้นไป ตัวเลือกที่เหมาะสมอาจรวมถึง:

1. โลหะ (เหล็กหรือ duralumin) หนา 3-5 มม. ข้อดีของเคาน์เตอร์โลหะ - ความแข็งแรงสูงอายุการใช้งานไม่ จำกัด ข้อเสีย - น้ำหนักสูงค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม
2. Chipboard หรือไม้อัดป้องกันความชื้นที่มีความหนาอย่างน้อย 2 ซม. ค่าใช้จ่ายของตัวเลือกนี้จะทำกำไรได้มากที่สุด แต่ความแข็งแรงจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด
3. Textolite ที่มีความหนา 15-20 มม. วัสดุมีความทนทานกว่าไม้อัด แต่ด้อยกว่าโลหะ ที่เคาน์เตอร์ textolite นั้นอยู่ระหว่างแผ่นโลหะและไม้อัด

ไม่แนะนำให้ใช้พลาสติก, เศษไม้หรือ OSB เป็นวัสดุสำหรับเคาน์เตอร์ โครงสร้างที่ทำจากวัตถุดิบนี้จะไม่สั่นสะเทือนจากเลื่อย มันเป็นไปได้ที่จะสร้างตารางจากไม้ธรรมชาติ - แต่แพงเกินไป

เพื่อลดต้นทุนด้วยการเพิ่มความแข็งแรงสามารถใช้วัสดุหลายชนิดร่วมกันเช่นไม้อัดหนาที่หุ้มด้วยแผ่นโลหะ

โลหะchipboardtextolite

เตียง

ที่ฐานของโต๊ะสำหรับโต๊ะเลื่อยสามารถมีแท่งไม้ยึดไว้ใต้ฝาครอบเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง วางชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดอย่างน้อย 5 x 5 ซม. ถอยห่างจากขอบเคาน์เตอร์ 50-90 มม. สำหรับโต๊ะเลื่อยแนะนำให้เลือกแท่งไม้เนื้อแข็ง - บีชฮอร์นบีมโอ๊ค ข้อดีของไม้ - ต้นทุนต่ำติดตั้งง่ายด้วยสกรู ข้อเสีย - ความแข็งแรงและความทนทานต่ำกว่าความน่าจะเป็นของการเกิดไฟไหม้สูง

ส่วนบนของโครงโต๊ะสำหรับตัด chipboard และวัสดุอื่น ๆ มักทำด้วยมือของตนเองจากแผ่นเดียวกันที่ถูกเลือกสำหรับเคาน์เตอร์ สำหรับขาของโครงสร้างไม้ขอแนะนำให้ใช้บาร์ติดตั้งด้วยมุมโลหะ ข้อดีและข้อเสียของเสาไม้คล้ายกับคุณสมบัติของเตียงที่ทำจากวัสดุเดียวกัน

พื้นฐานของโต๊ะสำหรับการตัดและเลื่อยสามารถเป็นโลหะได้ ความเสถียรเพิ่มขึ้นเมื่อเลือกมุมโลหะหรือช่องที่มีด้านข้าง 25-50 มม. เพื่อประหยัดเงินพวกเขาจะซื้อที่จุดรวบรวมเศษโลหะหรือแทนที่ด้วยท่อโปรไฟล์ ชิ้นส่วนเฟรมเข้าร่วมด้วยการเชื่อม ไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวเนื่องจากความเป็นไปได้ของการคลายตัวภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน เหตุผลในการเลือกเตียงโลหะคือความแข็งแรงความน่าเชื่อถือสูงสุดการบำรุงรักษาง่าย ข้อเสีย - ค่าใช้จ่ายสูงจำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อม

โลหะแท่งไม้ไม้อัดchipboard

การเลือกขนาด

ควรเลือกขนาดของโต๊ะเลื่อยตามตารางการประชุมเชิงปฏิบัติการ พื้นที่ขนาดเล็กของห้องอนุญาตให้ใช้ท็อปท็อปขนาด 50 x 50 ซม. การทำโต๊ะเลื่อยให้น้อยลงไม่สมเหตุสมผล - มันจะยากที่จะใช้เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่ยาว ขนาดสากลที่ให้ความสะดวกในการเลื่อยชิพบอร์ดคือ 80 x 80 ซม.

ขนาดที่แนะนำสูงสุดของเครื่องเลื่อยคือ 120 x 120 ซม.

เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขอแนะนำให้วางเลื่อยตรงกลางเคาน์เตอร์ที่ระยะห่างอย่างน้อย 25 ซม. จากขอบ - เป็นตัวบ่งชี้ที่นำไปสู่ความกว้างขั้นต่ำ 500 มม. ตำแหน่งของใบเลื่อยยังขึ้นอยู่กับว่าจะใช้งานอย่างไร การก่อสร้างมีสามประเภท:

• สำหรับการเลื่อยตามยาว
• สำหรับการตัดข้าม;
• สากล

ความลึกและตำแหน่งของการติดตั้งดิสก์ขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่ประมวลผลบนเครื่อง สำหรับบอร์ดและไม้อัดมันควรยื่นออกมาเหนือโต๊ะประมาณ 50-80 มม. สำหรับท่อนซุง - โดย 110-125 มม. ความสูงของส่วนบนของกรอบจากแผ่นไม้อัดหรือ chipboard สามารถอยู่ในช่วง 35-40 ซม. ถ้าคุณทำเตียงเท่านั้นจากไม้พารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับส่วน ส่วนที่เหลือของโครงสร้างจะแสดงด้วยขาไม้ขนาดที่ช่างฝีมือมักจะเลือกตามความสูงของพวกเขา ความสูงรวมของโต๊ะตัดประมาณ 1.0-1.1 m แต่สามารถลดลงได้ถึง 900 มม.

การสร้างภาพวาด

ขั้นตอนแรกในการสร้างเครื่องแปรรูปไม้คือภาพวาดของโต๊ะเลื่อย คุณไม่สามารถรวบรวมได้โดยเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมบนไซต์หรือฟอรัม แต่จะเป็นการดีกว่าถ้าคุณวางแผนอย่างน้อยที่สุดด้วยตนเองโดยคำนึงถึงวัสดุที่มีอยู่และขนาดที่เลือก

รูปวาดบันทึกความแตกต่างทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการเตรียมวัสดุระบุจุดยึดของตัวรองรับและมุมถ้าขาโต๊ะไม่ได้ตั้งฉากกับเคาน์เตอร์ ในรูปมันเป็นที่น่าสังเกตว่าสถานที่สำหรับการติดบล็อกเห็นและปิด เมื่อรวบรวมแผนภูมิด้วยตัวเองคุณไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามสัดส่วนและสัดส่วนที่แน่นอน สิ่งสำคัญคือการระบุขนาดของรายละเอียดในอนาคตทั้งหมดของเครื่องเลื่อย

ขั้นตอนการผลิต

ก่อนที่จะประกอบเครื่องสำหรับเขียงล็อกและช่องว่างควรเตรียมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด สำหรับการทำงานคุณจะต้อง:

• ไม้อัดทนความชื้น;
• วัสดุแผ่นเหมาะสำหรับการผลิตที่อยู่อาศัย;
• องค์ประกอบสำหรับร่างกายและขา (บาร์ 40 ถึง 40 มม.)

การยึดจะดำเนินการด้วยสกรูตัวเองแตะโดยใช้ไขควง รายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกเลื่อยด้วยตัวต่อ เลื่อยพร้อมใบมีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมกำลังเตรียมเช่นกัน

อัลกอริทึมการสร้างตาราง:

1. การเลื่อยชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นชิ้นด้วยขนาดที่เหมาะสม
2. การทำเครื่องหมายของส่วนต่าง ๆ เพื่อยึดเลื่อยและขาบนเคาน์เตอร์
3. ทำกล่องซึ่งโดยปกติจะเป็นกล่องสี่เหลี่ยมไม่มีฝาหรือด้านล่าง
4. ติดตั้งเคาน์เตอร์
5. การตัดรูที่ควรจะยาว 5-10 มม. และกว้างกว่าดิสก์ 4-6 มม.

หากคุณตัดวัสดุในมุมที่แน่นอนแล้วช่องผลลัพธ์ควรคล้ายกับรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (กลับด้าน) สำหรับการเลื่อยจะทำรูปกติ ก่อนตัดร่องควรใช้เลื่อยและเครื่องหมายปรับ

การเลื่อยชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นชิ้นส่วนด้วยขนาดที่ถูกต้องส่วนทำเครื่องหมายสำหรับติดเลื่อยและขาบนเคาน์เตอร์ผลิตตัวการติดตั้งเคาน์เตอร์และการตัดหลุมกำลังเตรียมติดตั้งเครื่องเลื่อย

วิธีการติดตั้งเลื่อย

ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งที่เหมาะสมของเลื่อยบนพื้นผิวด้านบนของโต๊ะเลื่อย สำหรับเรื่องนี้ผู้รับเหมาจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ติดตั้งเครื่องมือเพื่อให้ส่วนที่ใช้งานอยู่ในร่องที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
2. ทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับสลักเกลียว M8 ร่วมกับหัว countersunk (พวกเขาจะแนบใบเลื่อย)
3. ไม้อัดเจาะจากด้านบนจะทำให้หลุมเดียวกันที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 8 มม
4. ตอบโต้เพื่อจมสายฟ้าหมวก
5. ติดตั้งใบเลื่อยโลหะอย่างระมัดระวังและขันสลักเกลียวให้แน่นจากด้านล่างโดยใช้น็อตกับแหวนสปริง

การทำงานกับการผลิตเครื่องต้องใช้ความเข้มข้นและความเข้มข้นที่ดี ข้อผิดพลาดเล็กน้อยสามารถนำไปสู่ความจริงที่ว่าคุณต้องเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง

หลังจากแก้ไขโครงสร้างบนโต๊ะคุณจะต้องติดตั้งบล็อกเพื่อเปิดและปิดมอเตอร์ใบเลื่อย มีการตัดรูในตัวเรือนสวิตช์ถูกยึดด้วยสลักเกลียวและกาวอเนกประสงค์ ควรแยกสายเคเบิลสองเส้นออกจากตัวเครื่อง หนึ่งถึงเครื่องมือที่สองถึงเต้าเสียบไฟฟ้าที่ใกล้ที่สุด

เมื่อทำการประกอบชิ้นส่วนด้วยตัวเองมันก็คุ้มค่าที่จะพิจารณาประสิทธิภาพของมอเตอร์เช่นเดียวกับกำลังสูงสุดของมอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีนี้ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้คุณเลือกใช้เครื่องยนต์ที่มีกำลังไฟไม่เกิน 1,000-1200 วัตต์มิฉะนั้นการทำงานอาจไม่ปลอดภัย ใช่และเลื่อยที่ทรงพลังยิ่งกว่าก็หมายถึงโต๊ะที่หนักกว่าและมั่นคงกว่า

ติดตั้งเครื่องมือเพื่อให้ส่วนที่ใช้งานอยู่ในร่องที่เตรียมไว้ล่วงหน้าทำเครื่องหมายที่นั่งสำหรับสลักเกลียวหัวแบน M8 ที่มีหัว countersunkติดตั้งใบเลื่อยโลหะและขันสลักเกลียวให้แน่นจากด้านล่างติดตั้งบล็อกสำหรับการเปิดและปิดมอเตอร์ใบเลื่อย

การผลิตป้าย

ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตโต๊ะตัดด้วยมือของคุณเองคือการติดตั้งจุดหยุด คุณสมบัติมาตรฐานของเครื่องจักรแบบวงกลมส่วนใหญ่คือแนวทางสำหรับการตัดตามยาว ตามเนื้อผ้าเน้นทำจากอลูมิเนียมบัวหรือบล็อกไม้ มีการเลือกขนาดของมันเพื่อให้ชิ้นส่วนวิ่งข้ามโต๊ะ - ขนานกับเลื่อยและจากขอบถึงขอบ

มักใช้ในการตัดตารางและเน้นข้าม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาพวกเขาทำการตัดชิ้นส่วนในมุม 90 องศาและการตัดกระดาน หากต้องการเน้นควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. เตรียมแผ่นไม้อัดธรรมดาหนา 1 ซม.
2. แก้ไขบนแถบที่มีความสูงอย่างน้อย 2 ซม.
3. ที่ด้านล่างของฐานแก้ไขรางที่สองที่ตั้งฉากกับทางแรก
4. ตัดส่วนเกินของฐาน

มีตัวยึดหรืออุปกรณ์ยึดที่ทำจากเครื่องซักผ้าไม้ตามขวาง แคลมป์แบบโฮมเมดดังกล่าวให้รางยึดกับชิ้นส่วนเกือบทุกความกว้าง หากบล็อกที่ด้านล่างของฐานได้รับการแก้ไขที่มุม 45 องศาคุณจะได้รับการเน้นเชิงมุม หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมดแล้วพื้นผิวของโต๊ะกลมสามารถใช้เครื่องบดและเคลือบด้วยน้ำยาเคลือบเงา สิ่งนี้จะช่วยชีวิตเธอจากความเสียหายทางกลต่างๆและโดยทั่วไปจะยืดอายุการใช้งาน

บางทีโต๊ะข้างนอกอาจดูไม่น่าดึงดูดเท่าโรงงาน อย่างไรก็ตามจากมุมมองทางเทคนิคเขาไม่ได้ด้อยกว่าเขาดังนั้นแม้แต่ช่างไม้มือใหม่ก็สามารถทำการผลิตได้อย่างปลอดภัย

เตรียมชิ้นส่วนสำหรับรองรับตามยาวประกอบขายึดตั้งแถบบนโต๊ะชิ้นส่วนยึดสำหรับตัดข้ามแนบข้ามหยุดด้วยปากกาจับพร้อมตัดขวาง

วีดีโอ

ดูวิดีโอ: เทคนค ทำแบบนชนงานแนนมากๆ ทำโตะงายๆ สไตลแคะแซะแงะ (พฤศจิกายน 2024).